钻头终极选购指南：类型、材质与使用场景全解析
选择合适的钻头是确保工作效率和精度的关键。不同材质、形状和设计的钻头专为特定任务而设计，错误选择可能导致工具损坏、材料破裂甚至引发安全事故。本指南将系统介绍常见钻头类型及其适用场景，助您轻松做出正确选择。
一、 按加工材料选择钻头钻头的核心区别在于其几何设计和材质，以适应不同材料的硬度、脆性和导热性。
金属专用钻头
高速钢（HSS）：适用于大多数普通金属，如低碳钢、铝、铜。性价比高，耐用性好。
钴高速钢（HSS-Co）：添加了钴元素，显著提高了耐高温性和耐磨性，适用于加工高硬度钢材、不锈钢和铸铁。
硬质合金：具有极高的硬度，常用于专业领域或加工特别坚硬的材料及批量生产。
最常见类型：麻花钻。其经典的螺旋槽设计能有效排出切屑并辅助散热。
关键材质：
木材专用钻头
木工麻花钻：适用于在木材上钻取通用孔洞。
沉头钻：可在钻出通孔的同时，在孔口加工出一个锥形凹坑，以便将螺丝头埋入并与木材表面齐平。
平板钻：能钻出底部平坦、边缘光滑洁净的盲孔，是木工拼接和安装铰链的精加工利器。
特点：通常头部带有尖利的中心定位针，便于在钻孔前精准定位，防止钻头在光滑木材表面打滑。
常见类型：
砖石混凝土专用钻头
特点：刀头通常镶嵌有坚硬的碳化钨合金，设计上与冲击钻或电锤配套使用，依靠“冲击”力来破碎材料，而非单纯的切削。
常见类型：多刃钻头等，其特殊几何形状能高效粉碎物料并便于快速排尘。
玻璃与瓷砖专用钻头
特点：刀头通常为尖锐的矛形或镶嵌有金刚石/碳化钨颗粒。钻孔时需要保持平稳、低速，并绝对禁止使用冲击模式，全程需加水冷却，以防材料开裂。
多功能钻头
宣称可用于木材、金属、塑料等多种材料，适合家庭日常简单维修。但对于专业性要求高的任务，其效果和寿命远不如专用钻头。
二、 钻头的关键性能参数直径：决定了孔的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
总长 和 有效钻深：有效钻深决定了能钻多深的孔，选择时需确保其大于工件厚度。
柄部类型：必须与电钻或台钻的夹头匹配。
圆柱柄：最常见，适用于标准三爪夹头。
六角柄：防滑转，更易夹紧且不易打滑，常用于冲击钻头或与电动螺丝批直接连接。
三、 专业钻头类型阶梯钻：一个钻头上有多级直径，可钻出多种尺寸的孔，特别适用于薄板金属和塑料，孔缘干净整洁，效率极高。
中心钻：用于在精密加工前先钻出一个浅而精准的引导孔，确保后续大型钻头钻孔时不会偏移。
孔锯：用于钻取大型圆孔（如安装门锁、管道过孔），其直径远大于常规麻花钻。
四、 选购与使用贴士明确用途：首先确定要加工的主要材料，这是选择钻头的首要依据。
匹配工具：确认钻头柄部形状和尺寸与您的电钻夹头完全兼容。
质量优先：高质量的钻头采用更好的钢材和热处理工艺，更耐磨、寿命更长，并能提供更洁净的钻孔效果，长远来看更经济。
正确使用：
对金属和木材钻孔时，通常禁用冲击功能，依靠纯旋转切削。
对砖石、混凝土钻孔时，必须启用冲击钻或电锤的冲击功能。
钻孔时施加平稳且适当的压力，并定期将钻头退出孔外以清除积屑，尤其是钻深孔时，这对散热和防止钻头卡死至关重要。
对不锈钢等难加工金属钻孔时，可使用专用的切削冷却液来降温润滑，能大幅延长钻头寿命。